工业企业能源自动计量系统

企业在能源管理系统建设中，**重要的一项工作是对现场电能数据的采集，采集的数据主要有正向有功电能累计、反向有功电能累计（即发电量）、功率、功率因数等。现企业使用的电能表主要分为两种，一种是带有RS485通信接口的智能电能表，该种电能表通信口绝大多数支持MODBUS RTU通信协议；另一种电能表为一些传统式电能表，这类电能表不带通信接口，把计量到的电能累计数值以脉冲方式输出进行显示（如3200 imp/kWh表示每计量1 kWh的电能，电能表累计输出3200个脉冲），通过对输出的脉冲数进行采集即可实现电耗统计，这类传统式电能表已较少使用，但在有些投产年限较长的工厂仍能看到。工业计算机数据采集处理系统。工业企业能源自动计量系统

5）门户发布对汇总计算后的关键数据及考核结果，可以提供WEB的形式发布，供厂级范围内浏览查询。网站相关内容自动生成，维护方便。6）系统设置系统设置提供包括测点设置、用户管理、权限管理、密码管理等系统使用基本配置功能。7）数据安全管理能源监管数据的数据安全对企业意义重大。因此系统提供了四种备份模式，确保数据安全。8）完全备份这是大多数人常用的方式，它可以备份整个数据库，包含用户表、系统表、索引、视图和存储过程等所有数据库对象。但它需要花费更多的时间和空间，所以，一般推荐一周做一次完全备份。工业园区能耗双控措施集中制冷系统集成冷暖系统。

目前在控制技术方面的问题主要是 3 个方面 ：安全性、实时性、效率性 ，控制系统中出现延时情况 ，主要是因为数据在传送的过程中涉及到的运算时间 ，这就需要较高实时性的客户端和控制端 ，控制端需要及时处理接受到的数据 ，并且可以及时将采集的数据发送出去 ，要求有较高的采样输出频率。而客户端则需要及时将实验的实时数据传送出去。这就需要利用多线程技术程序增强控制端和客户端的工作效率根据系统结构的不同，数据采集与控制系统可分为集中式数据采集与控制系统和分布式数据采集与控制系统。

预测评价技术SCADA系统能够完成的数据采集是基本的测量数据，其完整性受许多条件的限制。利用预测评价技术可以在有限的测量集下，了解系统（如消耗）的变化趋势。如在电力系统中***使用的中短期负荷预测，对大型钢铁企业也是十分必要的。地理信息技术能源系统的数据采集设备和传输网络遍布全厂的每一个角落，利用地理信息技术，能实现管网（线路）地理信息与能源管理系统的无缝结合，对运行管理人员及时准确地掌握系统信息，指挥操作人员加快系统故障的分析和处理，提高能源工艺系统的运行可靠性和稳定性有良好的指导作用。调度决策比较好化技术大中型冶金企业的能源工艺系统的复杂性，使在线能源平衡调度工作无法达到理想的状态。优化能源介质的传输、合理安排能源介质的转换、综合生产需要和经济要求的能源分配、动态评估能源系统的运行状态，是解决能源系统的安全运行和经济运行的必然要求。建立企业能源系统调度决策比较好化模型是达到上述要求的有效手段。工厂能耗分析平台，帮助企业快速管理能源，控制能耗，分析数据。

①行业标准监控和管理技术；②现代安全网络技术和数据通信技术；③数据库及实时数据处理技术；④预测和平衡优化技术；⑤集成式GIS（地理信息系统）技术；⑥数字化运行和调度技术；⑦异构系统无缝集成技术。B）设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统是指在上述基本技术基础上，利用信息技术手段，实时地再现工艺系统的过程映象，使运行管理和调整决策建立在可靠的过程信息之上。调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。工业集中制冷系统集成冷暖系统。生产车间能源管理系统

生产车间节能降耗方案及实施措施。工业企业能源自动计量系统

能耗管理系统可对建筑楼宇的供水、供电、供气、空调等相关能源进行统一监控管理，通过搭建能耗分析平台，为能耗监控和分析提供有效依据，实现数据的集中化管理，实现提质、增效、 降本、减存的目的。如通过能耗监测系统可避免照明、动力、空调等不同类型的负荷混在一起，当某一回路中出现高能耗现象时，无法找出能源浪费原因等问题。公共建筑能耗监测平台应用范围十分***，节能效果也是有目共睹，它能够解决大型公共建筑的空调、供暖、空调等能源监测问题，并能够对节能减排做出巨大贡献，产生巨大的社会效益及经济效益。工业企业能源自动计量系统

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